河北除塵器布袋破損原因及解決方法

主要是指除塵器布袋在使用的過程中經(jīng)過反復(fù)的過濾與反吹狀態(tài)的切換，除塵器布袋鼓脹與收縮，除塵器布袋與除塵器骨架產(chǎn)生摩擦。有的除塵器要處理的粉塵溫度比，所處理的煙氣高于除塵器布袋的承受溫度要造成損傷嚴(yán)重的會破損。有的煙氣中含有害成分引起濾料的化學(xué)反應(yīng)，造成濾料的機械性能下降而破損失效。除塵器布袋的腐蝕多出現(xiàn)在煙氣成分超標(biāo)工況，可分為氣體腐蝕和液體腐蝕，有害氣體成分在存在液體的情況下，更易于造成除塵布袋的損害。因煙氣中存在液態(tài)成分，與粉塵形成糊狀物質(zhì)，堵塞濾袋空隙，造成糊袋導(dǎo)致除塵失效

河北除塵器布袋破損原因及解決方法

相信大會遇到過這種情況，新除塵布袋在除塵器內(nèi)運行不久便出現(xiàn)除塵布袋破損、燒毀、腐蝕等等現(xiàn)象，使用者先會猜想除塵布袋質(zhì)量問題，這是方面，但從工作經(jīng)驗結(jié)合實例應(yīng)用得出，大部分除塵布袋破損原因是由于使用者在除塵作業(yè)中操作不當(dāng)而導(dǎo)致的除塵布袋提前破損。 除塵布袋在袋式除塵器內(nèi)實際運行過程中出現(xiàn)的諸多破損實例，從工況條件、具體運行過程中不適當(dāng)?shù)牟僮鬟\行為大解答除塵布袋破損的主要原因。為延長除塵布袋使用壽命，節(jié)約除塵成本做出貢獻。

除塵布袋破損類型分析：

1、高溫?zé)龤V袋

準(zhǔn)確測試出除塵器長時間工作溫度和瞬間使用溫度（停開機）尤為重要，也是除塵布袋選型要考慮的主要因素。高溫?zé)频谋憩F(xiàn)主要有濾袋由于高溫導(dǎo)致收縮劇烈，嚴(yán)重硬化，甚至除塵布袋表面出現(xiàn)破洞，主要原因為除塵布袋使用的工況條件中溫度超出除塵布袋的承受范圍，導(dǎo)致出現(xiàn)這種現(xiàn)象。具體為高溫的顆粒、高溫的煙氣、除塵布袋高溫?zé)崾湛s過大等造成濾料的損傷。

2機械破損

具體表現(xiàn)在除塵布袋袋口破損-袋身破損-除塵布袋下部破損和除塵布袋底部破損。

主要現(xiàn)象為除塵布袋本身無紡層磨損，漏出網(wǎng)狀基布如圖所示，這種現(xiàn)象是由于除塵器內(nèi)氣流分布不均勻，粉塵粒子在較高的過濾風(fēng)速下對除塵布袋的表面沖刷、摩擦造成的；還有個可能是由于除塵布袋安裝不到位（除塵布袋袋口位與花板*解密結(jié)合），除塵布袋未垂直使除塵布袋袋底長時間接觸導(dǎo)致除塵布袋之間的摩擦而破損；亦或者噴吹管安裝不垂直，如圖二所示，導(dǎo)致除塵布袋袋口部30-40公分的范圍出現(xiàn)破洞，失去過濾性能。解決辦法是在除塵骨架頭部安裝文氏管并保證合理垂直安裝在花板上，這樣噴吹氣流力量可均勻經(jīng)過除塵布袋；袋身磨損主要是因為除塵布袋和除塵骨架接觸部分長期由于脈沖噴吹導(dǎo)致接觸部分磨損袋身有很明顯的橫筋豎筋條方向磨損痕跡，要注意除塵布袋和骨架的尺寸配套、除塵骨架表面的光潔等；除塵布袋底部磨損現(xiàn)象較為常見，除塵布袋長度會比骨架長出小段距離，留給除塵布袋收熱力影響收縮，但是這樣清灰和過濾時動作就會過大造成除塵布袋底內(nèi)側(cè)磨損或者粉塵堆積過高形成渦流磨損除塵布袋，解決這種問題就是在袋底加強層，多層保護使之長久使用。

3除塵布袋結(jié)露 

通俗地講，結(jié)露是指含濕空氣在定的氣壓和溫度下，析出飽和水分的現(xiàn)象。析出水分的溫度點稱之為露點。

由于除塵布袋在使用工況環(huán)境中水分大，與粉塵粘接在除塵布袋的表面，除塵布袋表面的微孔堵塞，導(dǎo)致設(shè)備運行阻力高，除塵布袋失去過濾性能。出現(xiàn)結(jié)露的現(xiàn)象大概有如下幾種：除塵器漏風(fēng)，冷空氣進入使之結(jié)露；煙氣中含濕氣大；煙氣溫度低（如停開機或常溫除塵，南方濕氣大）；下雨導(dǎo)致除塵器進水等等。

飽和狀態(tài)下氣體壓力，則露點越低?？諝庵袧窈?，則露點溫度高。當(dāng)空氣中的濕含量定，含濕空氣溫度低于該露點溫度時，過飽和空氣中就會析出水分，即產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象；當(dāng)空氣溫度高于該露點時則不會析出水分，也就不會產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。另外，煙氣中如含有SO2成分，則SO2含量越多，煙氣的露點越高。

除塵布袋破損原因千奇百怪，但是通過認真分析總結(jié)，由于上述原因?qū)е鲁龎m器布袋的破損較多。在以后的除塵布袋安裝、選型、維護方面，進行改進可以盡量避免此現(xiàn)象發(fā)生。

4化學(xué)性腐蝕 

具體分為酸性腐蝕、堿性腐蝕、氧化腐蝕和水解腐蝕四大類，還有其他光解等不常見。

除塵布袋化學(xué)性腐蝕  水解    除塵骨架腐蝕  凈氣室進水腐蝕

結(jié)露糊袋 除塵布袋布袋接觸高溫物體融化  糊袋后花板堆積粉塵除塵器內(nèi)含濕量大

除塵布袋化學(xué)腐蝕之后濾料纖維層中間的基布被腐蝕，會出現(xiàn)經(jīng)緯向強力大降低，導(dǎo)致除塵布袋的過濾承受力下降出現(xiàn)除塵布袋局部破損，從而失去過濾性能。出現(xiàn)這種現(xiàn)象的主要原因是沒有分析清楚具體工況環(huán)境，除塵布袋的選型錯誤。這種情況導(dǎo)致除塵成本的加大屢見不鮮，所以除塵器配套除塵布袋甚至是袋籠的選型定要與生產(chǎn)廠仔細溝通，與有經(jīng)驗的業(yè)務(wù)人員認真分體，提供詳細的工況環(huán)境分析數(shù)據(jù)。

內(nèi)現(xiàn)在主要研討的除塵脫硫技術(shù)，尤其是燃煤鍋爐中硫化物含量高形成亞硫酸、硫酸，對濾料造成酸性腐蝕而失效，如煙氣中含有HF，則不能采用玻璃纖維類濾料，易酸腐蝕造成濾料失效，我們建議使用pps除塵布袋外加耐腐蝕處理，如若對排放濃度有要求還要進行ptfe微孔薄膜處理成pps+ptfe覆膜耐酸堿除塵布袋。另方法就是控制煙氣運行時溫度在酸露點以上即可，如低于酸露點溫度必須關(guān)閉除塵器系統(tǒng)，避免腐蝕除塵布袋。酸性腐蝕還有鹽酸、硫酸、硝酸、等。

堿性腐蝕多出現(xiàn)在鈉鹽和氨類化工生產(chǎn)工藝除塵中，例如氯化鈉、氨水、碳酸鈉等工況。對于電廠、水泥廠、垃圾焚燒廠、鋼鐵廠等領(lǐng)域的煙氣除塵出現(xiàn)較少。

氧化腐蝕指的是存在定量氧化性物質(zhì)的時候?qū)Τ龎m布袋濾料造成的損壞，主要為PPS類濾料的氧化腐蝕，可以對PPS類濾料造成氧化損壞的有氮氧化物、氧氣、臭氧、濃硫酸等。表現(xiàn)為PPS纖維變?yōu)樯钌易兇?，外觀完好無損，但是強度急劇下降，只有200N左右，接近濾料使用壽命的末期，失去過濾效果。

解決方法： 可通過觀察除塵器進出口壓力差變化進行調(diào)整，使壓力差在控制要求范圍內(nèi)(設(shè)計壓差1700Pa)。 調(diào)整噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms調(diào)整為250ms，以減小噴吹的力度，減少布袋的磨損。 由于正常開機狀態(tài)下不能更換，布袋破損嚴(yán)重時不僅會造成周圍布袋積料，無法正常使用，同時還會造成外排粉塵超標(biāo)，污染環(huán)境。另外布袋備件成本也較高。通過這種處理不僅節(jié)約成本，維護設(shè)備的正常運行，延長了布袋的使用壽命，同時也的保護了環(huán)境。除塵效果不佳,排放粉塵濃度超標(biāo)

除塵器布袋是除塵器的心臟，除塵器布袋的損壞會造成整臺除塵器不能工作，在工作中要及時檢查除塵器布袋的情況，旦有情況要及時的縫補維修，以免造成擴散。

客戶在選擇除塵器布袋的時候定要選擇有經(jīng)驗的廠,河北午陽環(huán)保積累了多年的經(jīng)驗,如果大想要了解更多的除塵設(shè)備歡迎河北除塵器布袋破損原因及解決方法